“出油了！出油了！”11月10日，四川省华蓥市华龙街道柏木山村的油樟标准化厂房内，传出一阵阵欢呼声。
当天，经过近两年的筹备建设，油樟标准化厂房内的油樟智能连续蒸煮生产线开始全线试生产。只见生产线上机器轰鸣运转，工人将采集的油樟枝叶送入粉碎机粉碎后，由传送带传送至锅炉，经过搅拌、蒸煮、冷却、油水分离等相关工序后，析出油樟粗油。
“以前我们采用的是人工小作坊式提炼樟油，不仅费时费力，而且出油率低。”四川省金泰林业公司董事长张小平坦言。
油樟为中国珍贵树种，主要分布于四川宜宾市。油樟全身都是宝，首推是樟油，具有广泛的用途和极高的经济价值。一次偶然的机会，张小平等人了解到家乡华蓥山区的土壤、海拔、气候等条件，和有着“中国油樟之乡”美誉的宜宾市差不多，且华蓥山区有大片的荒山和低效林，2009年，张小平等人开始把油樟引种到华蓥山，后来经省林科院鉴定、省林业厅认定“华蓥油樟引种成功”。
油樟工业开发价值非常高，但从枝叶中提炼樟油却极为不易。“不仅在山坡地里收集、运输樟叶费时费力，收集起来后，我们采用作坊式的蒸馏桶蒸煮提炼樟油的过程也全是依靠人力。”张小平说。
据张小平介绍，以前为了最大限度提高炼油效率，工人需要进入蒸馏桶内，使劲将樟叶踩实后，再进行长达四五个小时的蒸煮。待蒸馏桶冷却后用人力把蒸馏桶移开，再倒出渣叶进行第二次蒸煮，这个过程全是力气活。
为促进产业规模化、集约化发展，华蓥市于2021年投资约700万元启动建设油樟标准化厂房油樟智能连续蒸煮生产线。
“在蒸煮过程中，由设定的相关程序指挥机械不停自动翻转，让物料均匀受热，出油率也由原来的2%左右提高到2.4%以上。”张小平介绍说，“更重要的是，一次提炼大概30分钟就可以完成，用时只有原来的八分之一左右。”
同时，该生产线具有上料、粉碎、输送、蒸馏、油水分离全自动处理功能，每小时消耗油樟鲜叶量可达3.5吨，并且可以实现连续蒸煮，除了上料、废渣转运等环节需要人工之外，其他程序只需要根据各阶段运行指标情况输入相应的指令即可，完全实现了系统智能化控制、自动化生产。
“更重要的是，这条生产线能够实现废水废渣的完全综合性利用，在国内同行业处于领先水平。”负责该生产线设计施工的负责人邓勋全坦言。
据邓勋全介绍，该生产线能够最大限度地加强废水废气的循环利用，由于该生产线采用全自动封闭蒸煮，热效率利用率可以达到95%以上，并且蒸汽管道实现了循环运行，蒸煮过程中就能实现油水自动分离，废水废气进入冷凝器冷却后可以循环使用，冷却后的废水中含有数十种樟油营养组分，也可以成为医药、日化等领域的重要原材料。
“其实，这条生产线最大的亮点是废渣的利用。”张小平告诉记者，该生产线提炼樟油之后剩下的废渣，通过传送带送入颗粒机进行干燥加工，制成生物质燃料和肥料，做到了将废气、废水、废渣“吃干榨净”，最大限度地提高资源利用效率。
“目前，华蓥的油樟种植面积已经达到7万余亩，油樟智能连续蒸煮生产线投入生产后，将满足华蓥全市樟油提炼需要，实现从全人工小作坊生产到智慧工厂智能化生产的跨越，补齐华蓥油樟全产业链发展的重要一环，也将有力推动华蓥农业产业化高质量发展。”华蓥市政府副市长刘波坦言。
（华蓥市委统战部供稿）